粉煤灰烘干机
粉煤灰烘干机系统工作原理
在热风炉的热风温度达350℃时,在PC系统指示下,各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20%的湿粉煤灰送入打散喂料机内,打散喂料机具有打散和输送双重功能,使物料均匀地送人带式输送机,然后进入储料仓,再经过螺旋喂料器,均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一,大大降低了生产成本,该技术在国内处于领先水平,其工作原理如下:物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换,其主要方式为对流和热传导,辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间,即增加了热交换时间,提高了热能使用率,又减少了设备占地面积。
粉煤灰烘干机系统主要特点
1、设备所需投资是国外进口产品1/6。
2、物料终水份确保0.5%以下,是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
3、筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。
4、燃料可适用煤、油、汽,能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低于60%。
6、采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
7、可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
8、出气温度低,除尘设备使用时间长。
9、无需大小齿轮转动,采用拖轮转动。
粉煤灰烘干机物料要求:
粉煤灰烘干机高效节能之特点,关键是要提高物料与热空气的接触面积,防止热空气偏流。粉煤灰烘干机的主要特点就是把物料水份烘干,要想达到理想的烘干效果和质量。传统的粉煤灰烘干机设备进料口基本上都是铁质的,这种铁质的进料口在长期高温生产中,容易遭到腐蚀,进料口不比其他的部件,如果损坏了很难修复,因此现在粉煤灰烘干机的进料口都采用耐火砖来砌筑。使用耐火砖砌筑烘干机的进料口,不仅可以避免粉煤灰烘干机机头损坏、变形,还可以防止粉煤灰烘干机出现漏风、漏料现象,提高其烘干效率及烘干质量。
粉煤灰烘干机日常维护:
粉煤灰烘干机一般都由套筒技术生产而成,筒体强度随温度的升高而降低。在正常生产运行时筒体内温度一都会超过900度以上。因此必须在筒体内镶砌耐火材料来保护筒体,使其不受高温热气流及气流及物料的化学侵蚀和机械磨损,保持正常生产。同时我们还要做好烘干机筒体散热的保护工作,可以通过镶砌烘干机衬板可以隔热保温的效果。做为经常使用运转的烘干机设备,我们还需随时做好润滑作业,由于工作时油温较易升高,这就要求润滑油有较好的热稳定性和抗氧化性。同时大部分烘干机使用者一般都会采取户外安全生产工作,所以防锈、抗腐蚀等内容都将成为粉煤灰烘干机平日里的维护小细节。
技术参数:
型号 | 转筒直径(mm) | 转筒长度(m) | 倾斜度 (o) | 转速 (r/min) | 重量 (t) | 功率 (kw) | 容积 (m3) |
Ф1.0×10 | Ф1000 | 10 | 3-5 | 6.73 | 7.5 | 5.5 | 7.85 |
Ф1.2×12 | Ф1200 | 12 | 3-5 | 5.8 | 13.1 | 11 | 13.31 |
Ф1.5×12 | Ф1500 | 12 | 3-5 | 4.8 | 22.3 | 15 | 21.2 |
Ф1.8×14 | Ф1800 | 14 | 3-5 | 3.2 | 45.8 | 30 | 48.22 |
Ф2.2×1.8 | Ф2200 | 18 | 3-5 | 3 | 50.3 | 37 | 70.43 |
Ф2.4×20 | Ф2400 | 20 | 3-5 | 2.83 | 78.4 | 45 | 90.43 |
Ф2.8×24 | Ф2800 | 24 | 3-5 | 2.59 | 97 | 75 | 147.8 |
Ф3.0×20 | Ф3000 | 20 | 3-5 | 2.6 | 102 | 55 | 141.3 |
Ф3.0×25 | Ф3000 | 25 | 3-5 | 2.6 | 110 | 75 | 176.7 |