煤泥烘干机设备与原理（1.1）各种水泥生产方法的特点

   (1)煤泥烘干机生产的特点·-.
    工艺简单、投资少、建设比较容易，收效快，占地不多，技术要求低，适于交通’不便的地区，而且热耗也较低。普通立窑热耗为1000一1200kcaVkg熟料，机械立窑热耗为800一1100kcaVkg熟料，最低可达800kcaVkg熟料，相当于湿法窑热耗的1/2一1/3 (I kcal -4. 18kJ)。但该类型窑一般产量较低质量有时不稳定。
    (2)煤泥烘干机湿法窑生产的特点 生料是含有32%一40%水分的料浆，生料易混合，均化好，质量高，成分稳定，环境污染少，并可省去原料干燥设备，但热耗高，一般为1500kcaVkg熟料左右。据统计，20世纪50年代，小型湿法回转窑烧制每干克熟料只需1200kcal热量，而一台妇.5m x231m的大型湿法窑虽然台时产量高达150t，但热耗却上升到每千克熟料1390kcal。就是在内装了总长37 km的链条，废气温度仍不低于21090，因而世界上湿法生产已逐渐被淘汰。’
    (3)煤泥烘干机干法生产的特点   干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型，由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比湿法生产减少了用于燕发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短。但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都为700一95090，有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达1713一1828 kcal，而且灰尘大，污染严重，生料均化差，质量{氏，产量也不高(均与湿法生产相比)，曾一度被湿法生产所取代。20世纪30年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了炉蓖子加热机，对含水分12%一14%的生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾温度从700℃以上降到100一15090，热耗大幅度下降，产质量都得到很大提高。20世纪50年代又出现了带旋风预热器窑，窑尾余热得到更好的利用，尤其是20世纪70年代初出现的带窑外分解炉的新型窑生产线，将干法生产推向一个新阶段。这种能耗低、产量高、质量好、技术新的窑已成为世界各国水泥生产的发展方向。一熬扒‘一，‘·一、，一 带旋风预热器的窑及带窑外分解炉的窑，不但弥补了旧干法生产不能很好利用余热的缺陷，而且使熟料热耗由1800kcaVkg熟料降至720一850kcaVkg熟料，例如某厂有一台科.8m x 70m旋风预热器窑，日产熟料2326t,热耗只有734kcaVkg熟料。这种窑型筒体短、产量高，加之使用压缩空气搅伴均化生料，
  (4)煤泥烘干机半干法窑的生产特点
    将入窑生料加水成球，入窑前先通过炉蓖子加热进行热交换，使高达1000一1100℃的高温废气对物料进行干燥预热并部分分解，分解率可达30%左右，入窑物料平均温度可达700℃左右，故热耗较低、产量较高。
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